一、啟動前的檢查 : 1、檢查高位油槽的油位至少應(yīng)在70%以上，地位油槽的油位在30%左右。保證油品在升溫的過程中產(chǎn)生的膨脹有足夠的存儲空間。高位槽有足夠的冷油冷卻鍋爐的熱油。
2、檢查管道系統(tǒng)及蒸汽發(fā)生器的閥門處于正確的開關(guān)位置。
3、檢查鍋爐水封煙筒及除渣機有足夠的液面保證爐渣的冷卻及細灰的處理。
4、檢查鍋爐及周圍是否清潔無雜物，檢查爐體、循環(huán)泵、蒸汽發(fā)生器、減速機是否正常。
5、檢查鍋爐的高位及低位排油閥是否是處于正常的位置。
6、檢查鍋爐的各種儀表顯示是否正常。
二、啟動 : 1、合上電源開關(guān)，檢查電壓是否正常。把控制旋鈕撥到手動的位置。調(diào)整鍋爐的上油及 回油控制溫度值。
2、開啟循環(huán)泵待壓力平穩(wěn)后緩慢開啟出口閥。使得系統(tǒng)內(nèi)的導(dǎo)熱油流動起來。觀察高位 油槽的油位，如有下降應(yīng)及時補充到正常的液位.
3、根據(jù)生產(chǎn)的具體情況，決定蒸汽發(fā)生器的使用與否。
4、蒸汽發(fā)生器的并網(wǎng)操作，詳見蒸汽發(fā)生器的操作規(guī)程。
5、觀察鍋爐的進口油壓及出口油壓，當(dāng)兩個表的壓力指針平穩(wěn)不抖動后，根據(jù)蒸汽鍋爐 的啟動順序進行點火操作。
三、運行 : 1、鍋爐在點火升溫過程中，一定要緩慢進行，避免因油品膨脹而發(fā)生高位油槽的噴油事 故的發(fā)生。
2、必須經(jīng)常觀察高位油槽的油位，保證有足夠的液位，避免因?qū)嵊偷娜笔到y(tǒng)進氣， 影響系統(tǒng)的安全運行。
3、低位油槽的油位必須保證在排油管的彎頭以上，能見為準(zhǔn)。
4、導(dǎo)熱油鍋爐因與蒸汽鍋爐的結(jié)構(gòu)的不同，必須經(jīng)常進行爐膛的看火觀察，嚴(yán)格禁止有 結(jié)焦，掛壁現(xiàn)象的產(chǎn)生。
5、在運行的過程中要經(jīng)常檢查核對控制盤的儀表顯示與現(xiàn)場的顯示差別。差別嚴(yán)重時必須進行處理甚至停爐。
6、要經(jīng)常觀察爐前、爐后壓力表的指針抖動情況及壓差的變化。如果指針抖動激烈或壓 差增加，必須采取措施減緩或停止運行。 7、在運行過程中，嚴(yán)禁以各種原因停止循環(huán)泵的運行。
8、在切換循環(huán)泵的時候，必須先啟動備用泵，待壓力平穩(wěn)循環(huán)后，再關(guān)閉想要關(guān)閉的循 環(huán)泵.
9、在不可抗拒的原因全部停泵后，必須進行緊急停爐處理不得進行重新啟動的操作。
10、導(dǎo)熱油鍋爐的生產(chǎn)操作與蒸汽鍋爐的方法相同。
四、停爐操作 : 1、正常停爐 A、停止鼓風(fēng)、引風(fēng)及爐排，停止燃燒，除渣機在清凈爐渣后停止運行。
B、循環(huán)泵運行，隨時觀察高位油槽的油位，避免系統(tǒng)降溫油品冷縮系統(tǒng)進氣。
C、待熱油溫度降至70℃以下后，停止熱油循環(huán)泵的運行。
D、關(guān)閉總電源，做好交接班記錄。
2、緊急停爐 A、停止鼓風(fēng)機、引風(fēng)機的運轉(zhuǎn)。
B、將爐排開至***，推出燃燒中的燃煤。
C、快速打開爐門進行爐膛的自然冷卻。
D、迅速開啟鍋爐上聯(lián)箱的四個排油閥，到指定的位置。
E、操作中不得將排油閥的開度增加或減少。以確保導(dǎo)熱油及鍋爐的安全。此項必須嚴(yán) 格遵守，切記。
