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         在鋁合金壓鑄生產(chǎn)的工藝控制中，準確地控制壓鑄模具的溫度是確保壓鑄件品質(zhì)、提高壓鑄生產(chǎn)效率及產(chǎn)品合格率的關(guān)鍵因素之一。與其他常用的如輻射加熱、插入式電加熱器、石油氣槍加熱等模具控溫方法相比，以導熱油為傳熱媒體的壓鑄模溫機具有加熱均勻、控溫精度高、延長模具使用壽命等突出優(yōu)勢。那么在生產(chǎn)過程中，鋅合金壓鑄模具溫度控制范圍應該是多少，鋅合金壓鑄模溫機又有什么特點呢？

   在鋅合金壓鑄過程中，熔融的合金溶液被注入到壓鑄模腔內(nèi)凝固成型，如果模具表面溫度不均勻或是溫度未達到工藝要求，會造成下面的問題：

1. 壓鑄產(chǎn)品的尺寸不穩(wěn)定，產(chǎn)生鑄件變形、表面有內(nèi)縮孔、熱泡以及產(chǎn)生熱壓力等缺陷；
2. 模具溫度過高，熱量傳遞速度過快，鑄件可能會出現(xiàn)冷紋缺陷；
3. 模具溫度過低，單次壓鑄的周期變長從而影響生產(chǎn)效率；
4.  物料填充時間及噴涂時間不穩(wěn)定，影響生產(chǎn)速度；
5. 影響合金溶液在壓鑄模具內(nèi)的流動性，尤其是對品質(zhì)要求較高、模腔流動線路較長的薄壁壓鑄件；
6. 不適當?shù)哪貙δ＞卟牧蠒休^大的沖擊，從而減少壓鑄模具的使用壽命。

      鋅合金壓鑄模具的表面溫度設(shè)定與壓鑄件的形狀、結(jié)構(gòu)、表面質(zhì)量要求以及產(chǎn)品生產(chǎn)周期是有一定關(guān)系的，通常情況下鋁合金壓鑄模具的溫度控制范圍是在180℃~270℃之間的。

      鋅合金壓鑄模溫機是將是將電加熱器插入導熱油（也稱為有機熱載體）來直接加熱，循環(huán)泵浦將電能轉(zhuǎn)化為機械能促使導熱油液相循環(huán)，并將熱量傳遞給用一個或多個被加熱設(shè)備，導熱油與被控溫設(shè)備進行熱交換后再重新回到高溫模溫機內(nèi)部，并在泵浦的壓力下再次被加熱進入下一次的循環(huán)。經(jīng)過周而復始的循環(huán)往復，實現(xiàn)熱量的傳遞和輸送，加熱或保持壓鑄模具的溫度，從而達到生產(chǎn)工藝所需的溫度要求。